อุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากของคุณทำงานล้มเหลวเนื่องจากความชื้นภายในหรือมลพิษบนพื้นผิวใช่หรือไม่

กระแสไฟรั่วที่เพิ่มขึ้นทีละน้อยไม่ได้หมายความว่า aอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากได้สิ้นสุดอายุการใช้งานแล้ว ในหลายกรณี การอ่านค่าที่ผิดปกติแบบเดียวกันอาจเกิดจากสาเหตุที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง 2 ประการ ได้แก่ ความชื้นภายใน หรือการปนเปื้อนบนพื้นผิว แม้ว่าเงื่อนไขทั้งสองจะส่งผลต่อประสิทธิภาพทางไฟฟ้า แต่ก็ต้องใช้กลยุทธ์การบำรุงรักษาที่แตกต่างกัน การระบุสาเหตุที่แท้จริงอย่างไม่ถูกต้องอาจนำไปสู่การเปลี่ยนอุปกรณ์โดยไม่จำเป็น หรือที่แย่กว่านั้นคือปล่อยให้สายหยุดที่เสื่อมสภาพใช้งานได้

ในระหว่างการตรวจสอบภาคสนาม ฉันมักจะเห็นทีมบำรุงรักษาอาศัยการวัดกระแสรั่วไหลเพียงครั้งเดียวเพื่อตัดสินสภาพของตัวจับ วิธีการนั้นไม่ค่อยบอกเล่าเรื่องราวทั้งหมด สภาพแวดล้อม มลภาวะ ความชื้น และแม้แต่ความสะอาดของตัวเรือนสายดินก็มีอิทธิพลต่อการวัดค่า หากไม่มีการทดสอบเพิ่มเติม เป็นการยากที่จะระบุได้ว่าปัญหาอยู่ภายใน Arrester หรือบนพื้นผิวเท่านั้น

คู่มือนี้จะอธิบายวิธีแยกแยะระหว่างความชื้นภายในและมลภาวะที่พื้นผิว วิธีการวินิจฉัยใดที่ให้ผลลัพธ์ที่น่าเชื่อถือที่สุด และเหตุใดขั้นตอนการทดสอบอย่างเป็นระบบจึงมีความสำคัญต่อการบำรุงรักษาอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากที่แม่นยำ

ทำความเข้าใจโหมดความล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุดสองโหมด

ความชื้นภายใน

ความชื้นภายในเป็นหนึ่งในโหมดความล้มเหลวที่ร้ายแรงที่สุดที่ส่งผลต่ออุปกรณ์ป้องกันไฟกระชาก ZnO ความชื้นมักจะเข้ามาทางซีลที่เสียหาย ตัวเรือนที่แตกร้าว ปะเก็นที่เสื่อมสภาพ หรือข้อบกพร่องจากการผลิตที่ทำให้ไอน้ำทะลุผ่านตัวกั้นเมื่อเวลาผ่านไป

เมื่อความชื้นไปถึงบล็อควาริสเตอร์ของโลหะออกไซด์ (MOV) คุณลักษณะทางไฟฟ้าจะเริ่มเปลี่ยนแปลง กระแสไฟรั่วจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น ความต้านทานของฉนวนลดลง และเสถียรภาพทางความร้อนลดลง หากปัญหายังคงไม่ถูกตรวจสอบ ในที่สุด Arrester อาจประสบกับปัญหาความร้อนหรือความล้มเหลวร้ายแรงในระหว่างเกิดฟ้าผ่าหรือไฟกระชาก

ต่างจากการปนเปื้อนบนพื้นผิว ความชื้นภายในไม่สามารถกำจัดออกได้ด้วยการทำความสะอาดเป็นประจำ การเสื่อมสภาพเกิดขึ้นภายในตัวเรือนที่ปิดสนิท และโดยทั่วไปจำเป็นต้องซ่อมแซมหรือเปลี่ยนสายดิน

สาเหตุทั่วไป ได้แก่:

· วงแหวนซีลเสียหาย

· การปิดผนึกไม่ดีระหว่างการผลิต

· ผลกระทบทางกลระหว่างการขนส่ง

· ซีลโพลีเมอร์เสื่อมสภาพ

· การสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่ชื้นเป็นเวลานาน

· น้ำเข้าหลังจากที่อยู่อาศัยเสียหาย

เนื่องจากข้อบกพร่องเหล่านี้เกิดขึ้นภายใน จึงมักจะมองไม่เห็นในระหว่างการตรวจสอบด้วยสายตาตามปกติ

การปนเปื้อนพื้นผิว

การปนเปื้อนบนพื้นผิวส่งผลกระทบต่อตัวจับกุมในลักษณะที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง

แทนที่จะเปลี่ยนระบบฉนวนภายใน การปนเปื้อนจะสร้างชั้นสื่อกระแสไฟฟ้าพาดผ่านพื้นผิวด้านนอกของตัวเครื่อง ฝุ่น มลพิษทางอุตสาหกรรม คราบเกลือ อนุภาคซีเมนต์ และสารเคมีตกค้าง ดูดซับความชื้นจากอากาศและเพิ่มการนำไฟฟ้าของพื้นผิว

เมื่อความชื้นเพิ่มขึ้น กระแสรั่วไหลจะเริ่มไหลผ่านตัวเครื่องที่ปนเปื้อน แทนที่จะไหลผ่านฉนวนภายใน

ในกรณีที่รุนแรง ภาวะนี้อาจนำไปสู่:

· ดริฟท์กระแสไฟรั่วที่พื้นผิว

· อาร์กซิ่งแบบดรายแบนด์

· การติดตามพื้นผิว

· วาบไฟตามมลพิษ

· ร้อนเกินไปชั่วคราว

โชคดีที่ปัญหาประเภทนี้มักจะสามารถย้อนกลับได้ การทำความสะอาดที่เหมาะสมมักจะทำให้กระแสไฟรั่วกลับสู่ระดับปกติ

สำหรับระบบสาธารณูปโภคที่ดำเนินงานในพื้นที่ชายฝั่งทะเล โรงงานเหมืองแร่ โรงงานปูนซีเมนต์ และอุตสาหกรรมเคมี การปนเปื้อนบนพื้นผิวมักเป็นปัญหาในการบำรุงรักษาตามปกติมากกว่าเป็นสัญญาณของความล้มเหลวของตัวดักจับ

เหตุใดข้อผิดพลาดทั้งสองจึงดูคล้ายกัน

เหตุผลหนึ่งที่ทำให้โหมดความล้มเหลวทั้งสองโหมดนี้สับสนบ่อยครั้งก็คือว่าโหมดดังกล่าวทำให้เกิดอาการทางไฟฟ้าคล้ายคลึงกันในระหว่างการทดสอบตามปกติ

ทั้งสองเงื่อนไขอาจทำให้:

· กระแสไฟรั่วทั้งหมดเพิ่มขึ้น

· กระแสไฟฟ้าต้านทานสูงขึ้น

· อุณหภูมิในการทำงานผิดปกติ

· ประสิทธิภาพของฉนวนลดลง

หากฉันพึ่งพาการวัดกระแสรั่วไหลเพียงครั้งเดียว ฉันก็ไม่สามารถระบุได้อย่างมั่นใจว่ามีข้อผิดพลาดใดเกิดขึ้น

ความแตกต่างจะชัดเจนขึ้นหลังจากรวมเทคนิคการวินิจฉัยหลายอย่างเข้าด้วยกัน รวมถึงการตรวจสอบด้วยภาพ การทำความสะอาด เทอร์โมกราฟฟีอินฟราเรด และการวิเคราะห์แนวโน้มในอดีต

วิธีแยกแยะความชื้นภายในจากมลพิษบนพื้นผิว

การวินิจฉัยที่แม่นยำนั้นต้องการมากกว่าการรวบรวมข้อมูลทางไฟฟ้า ฉันปฏิบัติตามลำดับการทดสอบที่มีโครงสร้างซึ่งจะค่อยๆ กำจัดสาเหตุที่เป็นไปได้จนกว่าปัญหาที่แท้จริงจะชัดเจน

ขั้นตอนที่ 1: ทำการตรวจสอบด้วยสายตาอย่างละเอียด

การวินิจฉัยทุกครั้งเริ่มต้นด้วยการตรวจสายตาอย่างระมัดระวัง

ฉันตรวจสอบผู้จับกุมเพื่อ:

· ตัวเรือนโพลีเมอร์ร้าว

· เครื่องเคลือบแตก

· ข้อต่อปลายเสียหาย

· ซีลเสื่อมสภาพ

· น้ำมันหรือน้ำรั่ว

· ฝุ่นสะสมอย่างหนัก

· การปนเปื้อนของเกลือ

· มูลนก

· มลพิษทางอุตสาหกรรม

ความเสียหายของซีลที่มองเห็นได้ทำให้ฉันสงสัยว่ามีความชื้นภายในเพิ่มขึ้นทันที ในขณะที่การปนเปื้อนภายนอกอย่างหนักมักบ่งชี้ว่าการรั่วไหลของพื้นผิวอาจทำให้เกิดการตรวจวัดที่ผิดปกติ

ภาพถ่ายที่ถ่ายระหว่างการตรวจสอบยังเป็นเอกสารที่มีคุณค่าสำหรับการเปรียบเทียบการบำรุงรักษาในอนาคตอีกด้วย

ขั้นตอนที่ 2: เปรียบเทียบกระแสรั่วไหลกับบันทึกในอดีต

ข้อมูลในอดีตมักจะให้ข้อมูลที่เป็นประโยชน์มากกว่าผลการทดสอบเดียว

ทั้งหมดอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากพัฒนา "ลายนิ้วมือ" ทางไฟฟ้าของตัวเองในระหว่างการทดสอบจากโรงงาน การวัดการบำรุงรักษาตามปกติสามารถนำมาเปรียบเทียบกับข้อมูลพื้นฐานนี้เพื่อระบุการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพทีละน้อย

ตัวอย่างเช่น:

· กระแสไฟรั่วที่คงที่ตลอดหลายปีที่ผ่านมามักจะบ่งบอกถึงความเป็นฉนวนภายในที่ดี

· การเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ แต่ต่อเนื่องอาจบ่งบอกถึงการซึมของความชื้นหรือริ้วรอยก่อนวัย

· การเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันในช่วงที่มีมลพิษหนักมักชี้ไปที่การปนเปื้อนบนพื้นผิว

การวิเคราะห์แนวโน้มช่วยแยกแยะผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมชั่วคราวจากการเสื่อมสภาพภายในอย่างถาวร

ขั้นตอนที่ 3: ทำความสะอาด Arrester ก่อนทำการทดสอบซ้ำ

นี่เป็นหนึ่งในเทคนิคการวินิจฉัยที่ง่ายที่สุดและมีประสิทธิภาพมากที่สุด

หลังจากบันทึกกระแสไฟรั่วเริ่มแรก ฉันจะทำความสะอาดตัวเรือนสายดินอย่างทั่วถึงโดยใช้ขั้นตอนการบำรุงรักษาที่ได้รับอนุมัติ เมื่อพื้นผิวแห้ง ฉันจะทำการวัดซ้ำภายใต้สภาพแวดล้อมที่คล้ายคลึงกัน

การเปรียบเทียบระหว่างการวัดทั้งสองมักจะให้ข้อบ่งชี้ตำแหน่งข้อผิดพลาดที่ชัดเจนที่สุด

หากกระแสรั่วไหลลดลงอย่างมีนัยสำคัญหลังการทำความสะอาด อาจเกิดการปนเปื้อนบนพื้นผิวได้

หากค่าที่อ่านได้แทบไม่เปลี่ยนแปลง ฉันจะเริ่มตรวจสอบความชื้นภายในหรือการเสื่อมสภาพของฉนวน

การเปรียบเทียบก่อนและหลังนี้ถือเป็นหลักฐานที่สำคัญที่สุดชิ้นหนึ่งในการวินิจฉัยสายดินที่ใช้งานได้จริง

ขั้นตอนที่ 4: ใช้การถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรด

การถ่ายภาพความร้อนแบบอินฟราเรดถือเป็นเครื่องมือวินิจฉัยที่มีคุณค่าอีกชนิดหนึ่ง

เนื่องจากการเสื่อมสภาพภายในเกิดขึ้น บล็อก MOV ที่เสียหายมักจะสร้างความร้อนเฉพาะที่ เนื่องจากกระแสรั่วไหลเพิ่มขึ้นภายในสายดิน

เมื่อใช้กล้องถ่ายภาพความร้อน ฉันเปรียบเทียบการกระจายของอุณหภูมิกับตัวจับที่อยู่ใกล้เคียงที่ทำงานภายใต้สภาวะที่คล้ายคลึงกัน

จุดร้อนที่มีการแปลอาจบ่งบอกถึง:

· ความชื้นภายใน

· บล็อก MOV ที่มีอายุมากขึ้น

· กระแสไฟฟ้าต้านทานมากเกินไป

· ข้อบกพร่องภายใน

ในทางตรงกันข้าม การปนเปื้อนบนพื้นผิวมักจะทำให้เกิดรูปแบบอุณหภูมิที่สม่ำเสมอมากขึ้น เว้นแต่ว่าจะมีการพัฒนาอาร์คแถบแห้งที่รุนแรงแล้ว

การตรวจสอบความร้อนยังให้ข้อได้เปรียบในการตรวจจับสภาพการทำงานที่ผิดปกติโดยไม่ต้องถอดสายดินออกจากบริการ

ขั้นตอนที่ 5: ใช้การทดสอบวินิจฉัยทางไฟฟ้าขั้นสูง

เมื่อการตรวจสอบตามปกติไม่ได้ให้คำตอบที่แน่ชัด ฉันจะเปลี่ยนไปใช้วิธีการวินิจฉัยขั้นสูงเพิ่มเติม

เทคนิคทั่วไป ได้แก่:

· การทดสอบการคายประจุบางส่วน (PD) เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องของฉนวนภายในสายดิน

· การวัดแรงดันอ้างอิง U1mA เพื่อประเมินคุณลักษณะทางไฟฟ้าของบล็อก MOV

· การวิเคราะห์ฮาร์มอนิกของกระแสรั่วไหลเพื่อแยกส่วนประกอบแบบคาปาซิทีฟและตัวต้านทานได้แม่นยำยิ่งขึ้น

· การทดสอบความต้านทานของฉนวน (หากมี) เพื่อรองรับการวินิจฉัยโดยรวม

แต่ละวิธีให้ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับสภาพภายในของ Arrester ช่วยให้วิศวกรบำรุงรักษาสามารถแยกแยะระหว่างผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมชั่วคราวและการเสื่อมสภาพของฉนวนถาวรได้อย่างมั่นใจมากขึ้น

ผู้ผลิตลดปัญหาความชื้นและมลภาวะได้อย่างไร

การออกแบบอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากสมัยใหม่มีความก้าวหน้าอย่างมากในช่วงสองทศวรรษที่ผ่านมา ขณะนี้ผู้ผลิตมุ่งเน้นไปที่การป้องกันความล้มเหลวก่อนที่อุปกรณ์จะออกจากโรงงาน แทนที่จะพึ่งพาการบำรุงรักษาภาคสนามเพียงอย่างเดียว

ปรับปรุงระบบการซีล

ระบบปิดผนึกเป็นอุปสรรคแรกในการซึมผ่านของความชื้น

Arrester ที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดีใช้วงแหวนซีลคุณภาพสูง อุปกรณ์โลหะที่ทนต่อการกัดกร่อน และกระบวนการประกอบที่ได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันไม่ให้ไอน้ำเข้าสู่ตัวเครื่อง แม้แต่ข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ รอบข้อต่อปลายก็อาจทำให้ความชื้นซึมผ่านได้ช้าๆ เป็นเวลาหลายปี

สำหรับการใช้งานในเขตร้อนหรือชายฝั่งทะเล ฉันแนะนำให้เลือกอุปกรณ์ป้องกันที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง แทนที่จะอาศัยผลิตภัณฑ์มาตรฐาน

ซิลิโคนโพลีเมอร์กับตัวเรือนพอร์ซเลน

วัสดุตัวเรือนมีอิทธิพลสำคัญต่อประสิทธิภาพการทำงานในระยะยาวในสภาพแวดล้อมที่มีมลพิษ

ตัวเรือนซิลิโคนโพลีเมอร์กลายเป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับสาธารณูปโภคจำนวนมากเนื่องจากมี:

· ประสิทธิภาพการกันน้ำที่ดีเยี่ยม

· ข้อกำหนดในการบำรุงรักษาที่ต่ำกว่า

· ต้านทานการปนเปื้อนได้ดีขึ้น

· น้ำหนักลดลง

· ทนต่อแรงกระแทกได้ดีขึ้น

พื้นผิวที่ไม่ชอบน้ำจะทำให้น้ำก่อตัวเป็นหยดแทนที่จะสร้างฟิล์มนำไฟฟ้าอย่างต่อเนื่อง ช่วยลดกระแสรั่วไหลของพื้นผิวในระหว่างฝนตกหรือหมอก

ตัวเรือน Porcelain ยังคงพบเห็นได้ทั่วไปในการติดตั้งบางประเภท เนื่องจากมีความแข็งแรงทางกลและประวัติการบริการที่ยาวนาน อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปแล้ว จำเป็นต้องทำความสะอาดบ่อยกว่าในสภาพแวดล้อมที่มีมลภาวะรุนแรงหรือชายฝั่ง เนื่องจากสารปนเปื้อนเกาะติดกับพื้นผิวได้ง่ายกว่า

ทางเลือกที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อม กลยุทธ์การบำรุงรักษา และข้อกำหนดของโครงการ

การเพิ่มประสิทธิภาพระยะทาง Creepage

ระยะการคืบคลานเป็นปัจจัยการออกแบบที่สำคัญอีกประการหนึ่ง

การเพิ่มระยะห่างตามพื้นผิวตัวเรือนทำให้กระแสไฟรั่วพัฒนาได้ยากขึ้นภายใต้สภาวะที่มีการปนเปื้อน

ผู้ผลิตมักจะระบุระยะห่างตามผิวฉนวนที่แตกต่างกันสำหรับ:

· มลภาวะทางแสง

· มลภาวะปานกลาง

· มลพิษทางอุตสาหกรรมหนัก

· สภาพแวดล้อมชายฝั่ง

· ภูมิภาคทะเลทราย

การเลือก Arrester ที่มีระยะห่างตามผิวฉนวนที่เหมาะสมจะช่วยลดความเสี่ยงของการเกิดมลภาวะวาบไฟในระหว่างการใช้งานในระยะยาวได้อย่างมาก

การทดสอบคุณสมบัติด้านสิ่งแวดล้อม

ก่อนที่จะเข้าสู่การผลิตเชิงพาณิชย์ อุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากคุณภาพสูงจะผ่านการทดสอบคุณสมบัติด้านสิ่งแวดล้อมที่จำลองอายุการใช้งานหลายปีภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรง

การประเมินเหล่านี้อาจรวมถึง:

· การหมุนเวียนความชื้น

· การทดสอบหมอกเกลือ

· ริ้วรอยจากรังสียูวี

· การปั่นจักรยานตามอุณหภูมิ

· การทดสอบการซึมผ่านของน้ำ

· การสั่นสะเทือนทางกล

· การตรวจสอบเสถียรภาพทางความร้อน

การทดสอบเหล่านี้ช่วยตรวจสอบว่าระบบซีลและวัสดุตัวเรือนรักษาประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ตลอดอายุการใช้งานที่คาดหวังของผลิตภัณฑ์

การตรวจสอบภาคสนามและการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

แม้แต่อุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากที่ออกแบบมาอย่างดีที่สุดก็ยังต้องมีการตรวจสอบเป็นประจำ

โปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันมีประสิทธิภาพมากกว่าการรอให้เกิดความล้มเหลว

สร้างกิจวัตรการตรวจสอบมาตรฐาน

ในระหว่างการเยี่ยมชมการบำรุงรักษาทุกครั้ง ฉันปฏิบัติตามลำดับการตรวจสอบที่สอดคล้องกัน:

1. ตรวจสอบการระบุอุปกรณ์

2. ทำการตรวจสอบด้วยสายตาโดยสมบูรณ์

3. บันทึกอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบ

4. ตรวจสอบที่อยู่อาศัยว่ามีการปนเปื้อนหรือไม่

5. วัดกระแสไฟรั่ว

6. ทำความสะอาดตัวเครื่องหากจำเป็น

7. ทำซ้ำการวัดทางไฟฟ้า

8. เปรียบเทียบผลลัพธ์กับบันทึกการตรวจสอบก่อนหน้า

การใช้ขั้นตอนเดียวกันทุกครั้งจะปรับปรุงความสม่ำเสมอในการวัดและลดความยุ่งยากในการวิเคราะห์แนวโน้มในระยะยาว

ปรับการบำรุงรักษาให้เหมาะกับสภาพท้องถิ่น

สภาพแวดล้อมควรกำหนดความถี่ในการตรวจสอบ

ตัวอย่างเช่น:

· สถานีย่อยชายฝั่งอาจต้องมีการทำความสะอาดหลายครั้งในแต่ละปีเนื่องจากการสะสมของเกลือ

· โรงงานอุตสาหกรรม มักเผชิญกับฝุ่นละอองจำนวนมากหรือสารเคมีปนเปื้อน

· เขตร้อนชื้น ต้องให้ความสนใจอย่างใกล้ชิดกับสภาพของซีลและการซึมของความชื้น

· การติดตั้งในทะเลทราย จะสะสมทรายละเอียดซึ่งสามารถเพิ่มการนำไฟฟ้าของพื้นผิวเมื่อรวมกับความชื้น

แทนที่จะปฏิบัติตามช่วงเวลาการบำรุงรักษาคงที่ ฉันขอแนะนำให้ปรับกำหนดการตรวจสอบตามสภาพแวดล้อมในท้องถิ่นและข้อมูลประสิทธิภาพในอดีต

เก็บบันทึกการบำรุงรักษาให้ครบถ้วน

บันทึกการบำรุงรักษาที่ดีมีคุณค่าพอๆ กับการวัดที่แม่นยำ

การตรวจสอบแต่ละครั้งควรจัดทำเอกสาร:

· วันที่ตรวจสอบ

· สภาพอากาศ

· อุณหภูมิแวดล้อม

· ความชื้นสัมพัทธ์

· กระแสไฟรั่ว

· ทำความสะอาดแล้ว

· ผลการถ่ายภาพความร้อน

· การสังเกตด้วยภาพ

· การดำเนินการแก้ไข

บันทึกในอดีตช่วยให้ระบุการเสื่อมสภาพทีละน้อยได้ง่ายขึ้นมาก และสนับสนุนการหารือเกี่ยวกับการรับประกันหากเกิดความล้มเหลว

ข้อผิดพลาดในการวินิจฉัยทั่วไป

การตัดสินใจในการบำรุงรักษาที่ไม่ถูกต้องหลายครั้งเป็นผลมาจากการวินิจฉัยที่ไม่สมบูรณ์มากกว่าอุปกรณ์ทดสอบที่ผิดพลาด

ข้อผิดพลาดทั่วไปบางประการ ได้แก่:

ตัดสินโดยการอ่านค่ากระแสไฟรั่วเพียงครั้งเดียว

กระแสไฟรั่วเปลี่ยนแปลงไปตามความชื้น การปนเปื้อน และสภาพการทำงาน

การวัดเพียงครั้งเดียวแทบจะไม่สามารถให้หลักฐานเพียงพอที่จะยืนยันการเสื่อมสภาพภายในได้

ข้ามการทำความสะอาดก่อนการทดสอบ

การทำความสะอาดเป็นหนึ่งในเครื่องมือวินิจฉัยที่ง่ายที่สุดที่มีอยู่

หากไม่มีการเปรียบเทียบการวัดก่อนและหลังการทำความสะอาด เป็นการยากที่จะระบุได้ว่ากระแสไฟฟ้าผิดปกติเกิดขึ้นภายในตัวจับหรือเฉพาะบนพื้นผิวเท่านั้น

ขึ้นอยู่กับการตรวจสอบด้วยสายตาเท่านั้น

อุปกรณ์ป้องกันอาจปรากฏเป็นปกติโดยสมบูรณ์ในขณะที่เกิดความเสียหายจากความชื้นอย่างรุนแรงภายในตัวเครื่อง

การวัดทางไฟฟ้าควรมาพร้อมกับการตรวจสอบด้วยสายตาเสมอ

ละเลยแนวโน้มทางประวัติศาสตร์

การวิเคราะห์แนวโน้มมักจะเผยให้เห็นปัญหาที่การวัดแต่ละรายการไม่สามารถทำได้

กระแสรั่วไหลที่เพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ ในช่วงหลายปีที่ผ่านมามักจะให้หลักฐานการเสื่อมสภาพที่ชัดเจนกว่าการอ่านค่าที่แยกออกมาเพียงครั้งเดียว

การเลือกตัวดักจับที่เหมาะสมสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

การเลือกอุปกรณ์มีบทบาทสำคัญในความน่าเชื่อถือในระยะยาว

สำหรับการติดตั้งที่ต้องเผชิญกับมลภาวะรุนแรง ความชื้นสูง หรือสภาพชายฝั่ง ฉันแนะนำให้ประเมินมากกว่าพิกัดทางไฟฟ้าพื้นฐาน

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ ได้แก่ :

· วัสดุตัวเรือน

· ระยะห่างจากการคืบคลาน

· เทคโนโลยีการซีล

· ระดับมลพิษ

· การทดสอบคุณสมบัติด้านสิ่งแวดล้อม

· การควบคุมคุณภาพของผู้ผลิต

· ความพร้อมของการสนับสนุนทางเทคนิค

ผู้ผลิตที่นำเสนอการออกแบบที่ปรับแต่งตามความต้องการสำหรับสภาพแวดล้อมเฉพาะมักจะให้ประสิทธิภาพในระยะยาวที่ดีกว่าผลิตภัณฑ์มาตรฐานที่ใช้นอกการใช้งานที่ต้องการ

ความร่วมมืออย่างใกล้ชิดระหว่างผู้ผลิต ผู้รับเหมา EPC สาธารณูปโภค และทีมบำรุงรักษายังสร้างผลตอบรับอันมีค่าที่จะปรับปรุงการออกแบบผลิตภัณฑ์ในอนาคต

คำถามที่พบบ่อย

1. ฉันจะแยกแยะความชื้นภายในจากการปนเปื้อนบนพื้นผิวได้อย่างรวดเร็วได้อย่างไร

วิธีปฏิบัติที่เป็นไปได้มากที่สุดคือการเปรียบเทียบกระแสไฟรั่วก่อนและหลังการทำความสะอาดสายดิน

หากกระแสไฟลดลงอย่างมากหลังการทำความสะอาด อาจเป็นสาเหตุของการปนเปื้อนบนพื้นผิว หากมีการเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลย แนะนำให้ตรวจสอบความชื้นภายในเพิ่มเติม

2. ควรทำความสะอาดอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากบ่อยแค่ไหน?

ไม่มีช่วงการบำรุงรักษาสากล

ความถี่ในการทำความสะอาดขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อม ระดับมลพิษ ความชื้น และแนวทางการบำรุงรักษาในท้องถิ่น โดยทั่วไปสถานที่ตั้งชายฝั่งและอุตสาหกรรมต้องมีการตรวจสอบบ่อยกว่าสภาพแวดล้อมภายในประเทศที่สะอาด

3. การตรวจสอบด้วยสายตาเพียงอย่างเดียวเพียงพอหรือไม่

เลขที่

การตรวจสอบด้วยสายตาสามารถระบุรอยแตกร้าว การปนเปื้อน และความเสียหายทางกลที่ชัดเจน แต่ไม่สามารถตรวจพบปัญหาฉนวนภายในได้มากนัก

การทดสอบทางไฟฟ้ายังคงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการประเมินสภาพที่เชื่อถือได้

4. วัสดุที่อยู่อาศัยชนิดใดทำงานได้ดีกว่าในสภาพแวดล้อมที่มีมลพิษ

โดยทั่วไปแล้วตัวเรือนซิลิโคนโพลีเมอร์จะให้ความต้านทานการปนเปื้อนได้ดีกว่าเนื่องจากคุณสมบัติพื้นผิวที่ไม่ชอบน้ำ

อย่างไรก็ตาม การเลือกผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมควรคำนึงถึงข้อกำหนดทางกล สภาพแวดล้อมการทำงาน ความสามารถในการบำรุงรักษา และมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องเสมอ

บทสรุป

กระแสไฟรั่วที่เพิ่มขึ้นไม่ได้บ่งชี้โดยอัตโนมัติว่าอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากทำงานผิดปกติ ความชื้นภายในและการปนเปื้อนบนพื้นผิวมักทำให้เกิดอาการทางไฟฟ้าที่คล้ายกัน แต่ต้องใช้กลยุทธ์การบำรุงรักษาที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง การวินิจฉัยที่แม่นยำขึ้นอยู่กับการรวมการตรวจสอบด้วยภาพ การวัดกระแสรั่วไหล การทำความสะอาดและการทดสอบซ้ำ การถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรด และการวินิจฉัยทางไฟฟ้าขั้นสูง แทนที่จะอาศัยผลการทดสอบเดียว

จากประสบการณ์ของผม โปรแกรมการบำรุงรักษาที่น่าเชื่อถือที่สุดมุ่งเน้นไปที่การวิเคราะห์แนวโน้มแทนการวัดแบบแยกส่วน การเปรียบเทียบผลลัพธ์ปัจจุบันกับข้อมูลพื้นฐานของโรงงานและบันทึกการตรวจสอบในอดีตจะช่วยให้เห็นภาพสภาพของตัวดักจับได้ชัดเจนยิ่งขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป เมื่อแนวทางนี้ผสมผสานกับการเลือกใช้ผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม การบำรุงรักษาเชิงป้องกันอย่างสม่ำเสมอ และการตรวจสอบสภาพแวดล้อมอย่างระมัดระวัง สิ่งอำนวยความสะดวกด้านสาธารณูปโภคและอุตสาหกรรมสามารถลดความล้มเหลวที่ไม่คาดคิด ยืดอายุการใช้งานของตัวสายดิน และปรับปรุงความน่าเชื่อถือโดยรวมของระบบไฟฟ้าได้